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提升機安全操作規程
（1）提升機由指訂人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指訂人員管理。
（2）提升機必須有卷揚限制器和行程限位器。限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。動作靈敏可靠，并進行試吊。
（3）提升機應有蕞大負荷標志，在提升、降落時，重量不許超負荷。
（4）送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置。
（5）起吊、降落前，提升機廠家，鳴鈴示替后，方可開車。
（6）提升機不允許載人上、下。
（7）工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。
（8）保持提升機周圍環境衛生。
背景技術：本技術涉及提升設備技術領域，尤其涉及一種防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前，大多數礦山采用的豎井垂直提升機，提升機的尾繩都較長，在提升作業中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉器發生故障，導致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業中尾繩晃動過大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會發生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運行好壞影響著提升機的安全運行，一旦尾繩發生拉斷或破壞事故，將直接導致系統停產，且發生事故后，設備搶修時間長，任務量大，嚴重影響生產的正常運轉。
技術內容：本技術的目的在于提供一種結構簡單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機尾繩保護裝置。為實現上述目的，本技術采取的技術方案是一種提升機尾繩保護裝置，包括隔離鋼梁，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開關，所述鋼絲拉繩平行設置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過滑輪組牽引至井口處，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設置有接近開關;所述接近開關與提升機的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第1定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第1定滑輪為1 2個。所述鋼絲拉繩設有塑料保護套。本技術提供的上述提升機尾繩保護裝置，安裝以后在提升機運行時，一旦尾繩出現絞扭或其它上勁的情況，鋼絲拉繩拉動配重塊，接近開關檢測不到配重塊就會發出報警信號，并將異常信號傳送至提升機的可編程邏輯控制器PLC，提升機價格，提升機停止運行，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，確保提升系統的安全性;有效檢測尾繩的工作狀況，提前預防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設備事故、人員傷害和停產所造成的巨大損失。
斗式提升機電氣設備調試措施分析
提升機現場調試工作質量影響到提升機的后期運行安全。為了確保斗式提升機電氣設備的后期運行安全性、穩定性，務必要在提升機安裝完成后做好現場調試，通過調試來發現設備的潛在問題，并采取措施加以改正。
一、通訊故障。
一般情況下，提升機電氣設備在調試中出現的通訊問題包括兩個主要方面:
首先是由于強電磁干擾引起的通訊故障。像這種故障主要發生在提升機現場調試過程的開始階段，連云港提升機，并且出現這種故障的可能性比較大。
其次是提升機點對點的故障問題。提升機是一個與干熄焦緊密聯系的工藝設備，它與電機車、APS、裝入裝置以及集塵電動閥一起完成向干熄爐內裝入紅焦的主要任務。
二、外部檢測元件故障。
檢測元件是數控機床服務系統的重要組成部分，斗式提升機，它起著檢測各控制軸的位移和速度的重要作用。在運行過程中，它把檢測到的信號直接、快速地反饋回去，從而構成了種閉環的系統。
現場調試工作是對斗式提升機設備的原理、質量、安裝工作質量的驗證，調試工作的效率直接關系到斗式提升機投運的工期、人身設備的安全、生產效率.隨著電氣自動化技術的突飛猛進的發展，斗式提升機電氣設備從傳統的分立元件控制，發展到今天的全數字控制、網絡化控制，智能化水平越來越高，系統設備方案、硬件已經確定的情況下，電氣系統的運行性能、安全可靠性取決于現場調試工作，對現場調試技術人員的要求越來越高，首先，現場調試的主調人員應具備扎實的基礎理論知識，還應具備豐富的現場調試經驗，要求對斗式提升機電氣設備的原理及基礎理論有準確的理解。
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